> Nyheder > Industri nyheder

Doseringspumpe er kernekomponenten i den automatiske doseringsenhed

2022-06-28

Doseringspumpe er kernekomponenten i den automatiske doseringsanordning, og apparatets tryk, egenskaberne af flydende medicin og materialesammensætningen påvirker tilsammen valget af doseringspumpe. Når først doseringspumpen svigter, kan hele doseringsanordningen ikke fungere , så generelt vedtager den automatiske doseringsanordning designstrukturen af dobbeltpumper, der arbejder på skift. Hvis en doseringspumpe svigter, kan den anden standby-pumpe startes, hvilket ikke vil påvirke den kontinuerlige drift af den automatiske doseringsenhed. Det er almindeligt, at doseringspumper svigter. Her er nogle mulige fejl ved doseringspumper og deres fejlfindingsmetoder.
1) Doseringspumpens sugning er unormal.
Til positionen 100 % af rotationsslaglængden. På denne måde kan hele sættet af komponenter roteres, indtil lækageudløbshullet på bagpladen flugter med den nederste ende af pumpen. Juster den hydrauliske ende og membranen til den passende position under pumpens drift.
Pulsvarigheden er muligvis ikke lang nok til reaktionstiden. Sammenlignet med standard pulsbredden på 80 msek. kan flowmonitorens pulsbreddeforlængelse aktiveres for at øge pulsbredden til 300 msek. Aktiver den intelligente overførselskontakt, fjern dækslet på det faste printkort og fjern jumperen X-1. Dette aktiverer den udvidede funktion, hvilket giver længere tid, før fejlen indikeres.
Doseringspumpe er installeret med selvudstødningspumpehoved, som anvender selvansugende type til at suge væske. Hold sugeledningen så kort som muligt.
2) Adskil og udskift doseringspumpens membran.
Når vi fjerner den gamle membran, støder vi ofte på problemer. Giv nu nogle yderligere forslag til, hvordan du fjerner den gamle membran.
1. Efter at pumpehovedet er løst, før pumpehovedet fjernes, justeres slaglængden til 0 %. Den kan sikre, at den elektromagnetiske aksel har nok tryk og holde dens forbindelse fast, så membranen kan skrues af.
2. Træk den hydrauliske ende udad for at frigøre skruen fra soklen. Tag fat i væskeenden og drej mod uret. Med lidt modstand kan du skrue membranen af.
3. De målte kemikalier kan krystallisere i den hydrauliske ende, hvilket resulterer i, at kuglen og sædet på kontraventilen ikke fungerer korrekt.
4. Der kan være gaslækage ved sugeenden af doseringspumpen. Den hydrauliske sugesideforbindelse kan mangle O-ring, eller sugeventilforbindelsen er løs.
3) Et medium med høj viskositet blev målt ved flowovervågning, og flowfejlsindikationssignalet blev modtaget under væskeindføringsprocessen. Hvad kan der gøres for at løse dette problem?
Løsn de fire pumpehovedskruer for at flytte den hydrauliske ende. Drej slaglængden til 0 %, tag fat i den hydrauliske ende, og skub derefter ud fra skruehullet, så vil skruen ikke komme i kontakt med dem, men stadig holde bagpladen og membranen. Drej derefter denne del mod uret, og membranen vil løsne sig fra den elektromagnetiske akse med lidt modstand. Hvis membranen ikke er løs, skal du bruge noget smøreolie på kontaktfladen mellem membranen og den elektromagnetiske aksel. Efter at have stået i et par minutter, bank forsigtigt på membranen med en lille plasthammer. Så gør det igen i henhold til ovenstående beskrivelse.

Tidligere:Brug af doseringspumpe

Næste:Vær opmærksom på fejlfindingen af disse tre aspekter, når du bruger elektromagnetisk målepumpe