Typer og karakteristika for doseringspumper

I henhold til den strukturelle type af den hydrauliske ende af målepumpen er doseringspumpen ofte opdelt i stempeltype, hydraulisk membrantype, mekanisk membrantype og elektromagnetisk målepumpe.

1. Stempeldoseringspumpe

Strukturen af ​​stempeldoseringspumpen er grundlæggende den samme som den almindelige stempelpumpe. Dens hydrauliske ende er sammensat af hydraulisk cylinder, stempel, suge- og afgangsventiler, tætningspakning osv. ud over at opfylde designkravene til den hydrauliske ende af den almindelige stempelpumpe, sugeventilen, afgangsventilen, tætningen og andre komponenter, der påvirker pumpens doseringsnøjagtighed skal være omhyggeligt designet og udvalgt.

Funktioner af stempeldoseringspumpe:

(1) Lavere pris;

(2) Strømmen kan nå 76m / h, flowet er i intervallet 10% ~ 100%, målenøjagtigheden kan nå ± 1%, og det maksimale tryk kan nå 350Mpa. Når udgangstrykket ændres, er flowet næsten uændret;

(3) Det kan transportere medier med høj viskositet og er ikke egnet til transport af ætsende gylle og farlige kemikalier;

(4) Akseltætningen er en tætning. Hvis der er lækage, skal pakningen justeres med jævne mellemrum. Pakningen og stemplet er nemme at bære, så pakningsringen skal højtryksvaskes og tømmes;

(5) Ingen sikkerhedsaflastningsanordning.

2. Hydraulisk membrandoseringspumpe

Hydraulisk membrandoseringspumpe er den mest udbredte doseringspumpe i industriel produktion. Den hydrauliske membrandoseringspumpe kaldes normalt membrandoseringspumpe. Figur 3 viser en enkelt membrandoseringspumpe. Et lag af membran er installeret i den forreste ende af stemplet (stemplet er ikke i kontakt med membranen) for at adskille den hydrauliske ende i infusionskammeret og det hydrauliske kammer. Infusionskammeret er forbundet med pumpens suge- og afgangsventiler. Hydraulikkammeret er fyldt med hydraulikolie (let olie) og er forbundet med hydraulikolietanken (sminkeolietank) i den øvre ende af pumpehuset. Når stemplet bevæger sig frem og tilbage, overføres trykket til membranen gennem hydraulikolien, og den forreste og bageste afbøjningsdeformation forårsager volumenændringen, som spiller rollen som transport af væske og opfylder kravene til nøjagtig måling.

Der er to slags hydrauliske membrandoseringspumper: enkelt membran og dobbelt membran. Når membranen på en enkelt membrandoseringspumpe er brudt, blandes den overførte væske med hydraulikolie, hvilket er udsat for ulykker for nogle medier. Dobbeltmembranpumpen fylder den inerte væske mellem de to membraner, såsom blødt vand, alkohol, aromatisk kulbrinte og fedtholdigt kulbrinte, og kræver, at den inerte væske ikke vil forårsage skadelig reaktion, når den blandes med det transmitterede medium eller hydraulikolie. Når en af ​​membranerne går i stykker, kan den give en alarm i tide ved hjælp af trykmåler, akusto-optisk anordning eller kemikalieinspektion. Når transportvæsken ikke må komme i kontakt med nogen inert væske, kan vakuum generelt anvendes mellem de to membraner.

SH / T 3142-2004 foreskriver, at dobbeltmembrandoseringspumpe skal anvendes til farlige medier, skadelige medier eller medier, der vil reagere med hydraulikolie. For at øge pumpens pålidelighed anbefales dobbelt membrandoseringspumpe også til andre lejligheder.

Funktioner af hydraulisk membrandoseringspumpe:

(1) Ingen dynamisk tætning, ingen lækage, sikkerhedsaflastningsanordning og enkel vedligeholdelse;

(2) Udgangstrykket kan nå 100 MPa; inden for området 10:1 reguleringsforhold kan målenøjagtigheden nå ± 1%;

(3) Prisen er høj

3. Mekanisk membrandoseringspumpe

Membranen på den mekaniske membrandoseringspumpe er forbundet med stempelmekanismen uden hydraulisk oliesystem. Den forreste og bageste bevægelse af stemplet driver direkte den forreste og bageste afbøjning og deformation af membranen, som vist i figur 4. Da membranen bærer trykket på mellemsiden, gør det maksimale udløbstryk for den mekaniske membranpumpe generelt ikke overstige 1,2 MPa.

Karakteristika for mekanisk membrandoseringspumpe:

(1) Lavere pris;

(2) Ingen dynamisk tætning og ingen lækage;

(3) Det kan transportere medier med høj viskositet, slibende slam og farlige kemikalier;

(4) Membranen bærer høj belastning, og dens levetid er lav;

(5) Udgangstrykket er under 2MPa, og målenøjagtigheden er ± 2%;

(6) Ingen sikkerhedsaflastningsanordning.

4. Elektromagnetisk målepumpe

Den elektromagnetiske drivteknologi i doseringspumpen bryder den strukturelle form, som motoren bruges som drivkraft, og gear- og krumtapplejlstangen bruges som transmissionsmekanisme i det traditionelle design. Det elektroniske styrekredsløb bruges til at generere elektromagnetisk puls, den elektromagnetiske kraft af den aktiverede magnetspole bruges til at drive stemplet til at bevæge sig frem og tilbage i en lige linje, og slaghastigheden bruges til at justere og kontrollere flowet. Men på grund af tekniske årsager er effekten af ​​den elektromagnetiske målepumpe stadig meget lille.

Funktioner af elektromagnetisk målepumpe:

(1) Lav pris;

(2) Ingen dynamisk tætning og ingen lækage;

(3) Lille volumen, let vægt og bekvem betjening;

(4) Det er velegnet til mikrodoseringssystemer såsom laboratorium, vandbehandling, swimmingpool, køretøjsrengøring, lille tårn og omvendt osmose vandbehandlingssystem